核心提示：華潤水泥一直在踐行循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排理念，在城市垃圾、污泥綜合利用、余熱發(fā)電等領域里進行了大量創(chuàng)新，積累了豐富經(jīng)驗。

      世界第一皮帶廊

      11月中旬，封開縣長崗鎮(zhèn)。陽光明媚，天高云淡。

      站在一座山坡上，眼前群山逶迤，滿眼翠綠，令人心曠神怡。一條天藍色的“巨龍”在群山間蜿蜒前行，消失在天際。

      這條“巨龍”是華潤水泥控股有限公司（香港聯(lián)合交易所股票代碼:1313.HK，簡稱華潤水泥）下屬華潤水泥（封開）有限公司建設的石灰石皮帶輸送系統(tǒng)。這條長皮帶橫跨封開縣的長崗、羅董、杏花、漁澇、河兒口五個鎮(zhèn)，破碎后的石灰石從礦區(qū)由長皮帶廊一直輸送到封開水泥生產(chǎn)廠區(qū)。這條石灰石皮帶廊，全線規(guī)劃總長52公里，全部建成后將是目前世界水泥行業(yè)第一長皮帶廊。這條皮帶廊也因此成為當?shù)氐囊粋€著名景點，很多人專門來觀看這種壯觀景象。

      這條皮帶廊由國際業(yè)界巨頭法國樂貝爾－雷伊公司設計，采用國際最先進的工藝流程，實行全封閉運輸，由中央控制系統(tǒng)控制，單線每小時運輸石灰石2500噸，盡管皮帶廊環(huán)保、安全、經(jīng)濟等優(yōu)勢顯著，但是，皮帶廊的初始建設投資巨大，圍繞是否上這條皮帶廊，當時華潤水泥上下也存在不同的看法。

      封開廠區(qū)距離礦區(qū)遠達40多公里，中間層巒疊嶂，采用鐵路運輸?shù)V石投資巨大、審批復雜、建設周期長；如果采用公路運輸，則需要耗費大量汽油，排放大量廢氣，而且由于沿途要經(jīng)過很多村鎮(zhèn)，還存在大量安全隱患。

      最終，華潤水泥決定采取皮帶廊的運輸方式。

      據(jù)華潤水泥（封開）有限公司助理總經(jīng)理百定鎖回憶，華潤水泥系統(tǒng)強大的執(zhí)行力，在建設皮帶廊過程中得到了充分體現(xiàn)。這條投資13億元、在國外一般需要4年多才能完工的第一期40公里的巨大工程，在封開從設計、征地、施工到運行，用了兩年多時間。法國工程師豎起大拇指說：在國外，這樣的建設速度是不可想象的！

      事實證明，這條皮帶廊的建設是異常正確的。

      皮帶廊運輸?shù)V石每噸僅消耗5度多電，按照年運輸1300萬噸礦石計，年僅僅消耗標準煤7988.5噸，比汽車運輸?shù)V石年節(jié)約標煤約35578.5噸，節(jié)約燃油2萬噸，同時減少C02排放近6萬噸。皮帶廊以電能作動力、封閉運行，與汽車運輸相比，既不產(chǎn)生汽車尾氣污染、也不產(chǎn)生二氧化碳氣體和揚塵，噪音也遠低于國家標準范圍內(nèi)（小于50dB）。對于距離村鎮(zhèn)較近的段落，封開廠又先后投資3000萬元進行了隔音處理，經(jīng)過檢測符合國家標準。

      華潤的這個水泥項目之所以選擇封開，是基于華潤集團宋林董事長倡導的系統(tǒng)成本最低和節(jié)能環(huán)保的理念。

      封開石灰礦資源豐富，探明儲量32億噸；此外，封開地處黃金水道西江之濱，距離目標市場珠三角最近。封開水泥廠擁有1.2公里西江岸線，規(guī)劃建設12個2000噸級泊位碼頭，水泥運輸船只可以順流而下，到達珠三角以及整個華南地區(qū)。

      實際上，這種節(jié)能減排、環(huán)保創(chuàng)新的做法，在華潤水泥的下屬企業(yè)里比比皆是。

      充分利用廢熱

      水泥生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢熱，傳統(tǒng)生產(chǎn)中都是將余熱直接排放，造成巨大浪費。華潤水泥項目分別建設了充分利用余熱的配套工程。

      封開水泥廠配套建設的純低溫余熱發(fā)電機組，可以利用窯頭、窯尾派出的廢氣發(fā)電，目前，該公司已有4套設計能力為9MW的純低溫余熱發(fā)電機組投入使用，年供電2.25億千萬時，相當于節(jié)省標煤9.67萬噸，減少二氧化氮排放27.6萬噸，滿足生產(chǎn)用電的30%，節(jié)能減排效益明顯。

      此外，封開水泥廠每年消耗電廠、鋼鐵廠產(chǎn)出的工業(yè)廢渣超過100萬噸，變廢為寶、提高了資源循環(huán)利用。

      距離封開水泥廠不足300公里，位于廣州花都區(qū)的華潤水泥下屬廣州市越堡水泥有限公司，則上演著另外一種余熱利用好戲。

      每天，一些密封罐車都從附近的花都新華污水處理廠駛往華潤越堡水泥廠這些罐車里裝的不是水泥而是污水處理廠的污泥。

      華南理工大學固體廢物資源化研究所所長、博士生導師周少奇是華潤越堡水泥廠污泥處理顧問，從1995年就開始做污泥處理實驗的他發(fā)現(xiàn)，污水處理后的污染物大部分都集中到了污泥里，中國的污泥內(nèi)摻雜了大量工業(yè)污水；病原菌多；被美國環(huán)保署列入了環(huán)保黑名單的毒性物質(zhì)就有幾十種，有的含有環(huán)境激素物質(zhì)。

      因此，污泥是一種非常危險但又非常難處理的廢棄物。污泥處理一直是世界難題。目前，世界主要污泥處理方式主要是填埋、焚燒、堆肥等方式。由于占用大量土地，且處理不徹底，容易導致后遺癥，填埋方式已經(jīng)被逐步禁止了；堆肥則只能在人跡罕至的地方，且容易導致重金屬累積，引發(fā)其它風險；普通的焚燒，包括垃圾發(fā)電，需要耗費大量能源，且由于溫度不高，焚燒過程中會釋放有害物，甚至二噁英。

      華潤越堡水泥廠也是采取焚燒的方式處理污泥，但效果完全不同。水泥窯的煅燒溫度非常高，一般在1500度左右，窯內(nèi)氣體溫度則高達1800度；此外，窯爐容積非常大，通常在5000噸以上，華潤越堡水泥廠的爐窯容積設計為6000噸，實際可以達到7000噸。這非常適合大規(guī)模處理污泥等廢棄物。

      但是，從污水處理廠拉來的污泥含水量在80%左右，污水處理廠要想進一步降低污泥的含水量，成本會非常高。而80%含水量的污泥如果直接進入窯內(nèi)煅燒，就需要大量能源。所以華潤越堡水泥廠對污泥原料一般先進行預處理干化采用水泥窯排放的煙氣余熱烘干污泥，之后進行焚燒處理。

      華潤越堡水泥廠的廢熱溫度只有260度到280度左右，無法發(fā)電。最初對于這種溫度的廢氣，只能用9臺吹風機對廢氣降溫后直接排放，非常不環(huán)保。而這種溫度剛好適合對污泥進行預處理。

      為此，華潤水泥引進德國技術，投資一億多元建設了一套污泥烘干系統(tǒng)，污泥通過這個系統(tǒng)后，含水量少于30%，一般25%左右，之后再被送入分解爐，可燃部分全部燒掉，剩余的灰渣則混合到水泥熟料里，制成了水泥。

      這個處理過程帶來了多種協(xié)同效應污泥被充分燃燒后，排放的氣體里不再含有二噁英，達到無害處理的最佳效果；干化后的污泥具有一定的自燃性，一定程度上節(jié)約了能源；燃燒后的廢渣可以作為水泥原料，減少了礦物使用，并做到了100%減量化；污泥與石灰石同時燃燒后，堿性與酸性物質(zhì)中和，使得窯爐排放的氣體含氮量顯著下降；而污泥里的重金屬則被固化到了水泥里。

      華潤水泥由此成為國內(nèi)第一家有能力對污泥進行大規(guī)模無害化、資源化處理的企業(yè)。

      花都新華污水處理廠副總經(jīng)理胡穎認為，華潤水泥的這種處理方式是最終、最有效的處置方式。

      盡管如此，華潤水泥處理污泥的過程并非一帆風順。

      一度遭遇排斥

      華潤越堡水泥在設計、建設初期就規(guī)劃附帶處理部分城市廢棄物。2005年，華潤越堡水泥投產(chǎn)的時候，公司并沒有確定具體要處理什么廢棄物。

      2006年大年初八，當時的廣東省環(huán)保廳副廳長突然登門拜訪華潤越堡水泥。該副廳長希望華潤越堡水泥協(xié)助處理廣東漂染企業(yè)的工業(yè)污泥，但公司經(jīng)過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，隨著這類污染工業(yè)逐步被從珠三角轉(zhuǎn)移、淘汰，這類污泥難以規(guī)?；幚恚罱K，華潤越堡水泥將目標鎖定在了生活廢棄物，尤其是污水處理廠的污泥。

      盡管華潤越堡水泥剛開始建設了一條世界最先進的污泥處理系統(tǒng)，但在開始，由于沒有成熟經(jīng)驗可以借鑒、工藝流程不太完善，一度導致了大量投訴，這個系統(tǒng)也差點被關閉。

      污泥干化、焚燒過程中會產(chǎn)生大量臭氣，如何消除是世界難題。最初的污泥處理系統(tǒng)沒有設計臭氣處理裝置，四處蔓延的臭氣遭到周邊居民的大量投訴。花都區(qū)人大代表、環(huán)保局等等都前來調(diào)查。

      花都區(qū)環(huán)保局副局長杜洪標回憶，他們接到投訴后，第一時間向華潤越堡水泥公司發(fā)出了停產(chǎn)整頓通知，并積極推進工藝改進方案。

      華潤水泥決定坦誠面對社會和政府的監(jiān)督，但公司的確需要一些時間尋找合適的處理方式。因為此前，全世界都沒有處置如此大規(guī)模污泥的成功模式，華潤水泥在國外技術基礎上摸索出來的處理方式需要完善。

      華潤水泥邀請中山大學、華南理工大學、廣州市環(huán)保科學研究院的專家組建了攻關小組。研究人員發(fā)現(xiàn)，華潤越堡水泥污泥處理過程中排放的臭氣每小時有30多萬m?，溫度高、氣體量大，要在瞬間處理好，世界上還沒有成熟技術。經(jīng)過無數(shù)次試驗，終于找到了通過負壓裝置、生物池等消除臭氣的有效方式。

      華潤水泥立即決定上這套系統(tǒng)。華潤越堡水泥總經(jīng)理張小雄透露，單單臭氣消除項目就投資了5000多萬元，2011年底技術改造完成。

      在等待技術攻關的這一年多時間里，華潤水泥高層一直都睡不好污泥處理項目并沒有為股東們賺到什么錢，只是為社會做貢獻，而且采用的是世界最先進的技術，其不成熟不完善很正常，遭遇到如此多的投訴，讓他們很委屈。更重要的是，大家擔心這個事情處理不好，水泥廠都會被關掉。

      2012年開始，再沒有居民投訴華潤越堡水泥了。當?shù)卣厕D(zhuǎn)變了認識，希望華潤越堡水泥將花都區(qū)的所有污泥都處理掉。

      環(huán)保效益最好

      廣州市環(huán)?？茖W研究院副院長、高級工程師吳春龍認為，華潤水泥的這種污泥處理方式技術上優(yōu)勢明顯、投資成本和運營的系統(tǒng)成本更低（因為占地面積最小，資源利用最高、環(huán)保效益最好），靠近城市、污泥沒有很好處置的地方都適合建設華潤越堡水泥的這種處理設施。

      “華潤越堡水泥瀕臨廣州中心區(qū)，必須與城市和諧共生，掌握了這種處置污泥的高效安全技術，華潤水泥就可以更好地服務城市?！?華潤水泥控股有限公司總經(jīng)理助理趙思源如是說。

      但華潤水泥目前只有華潤越堡水泥這一條生產(chǎn)線附帶一條污泥處理線，一旦檢修、停工，就會影響污泥處置。記者到訪的當天，剛好趕上設備檢修，污泥處理無法進行，導致大量污泥堆積在污水處理廠。

      目前，華潤越堡水泥一條線一天可以處理600噸污泥，是世界上規(guī)模最大的單體污泥處置設備。廣州市每天產(chǎn)生1800噸污泥，如果多上幾條線，華潤越堡水泥就可以將廣州市內(nèi)的所有污泥全部處理完畢。屆時，華潤越堡水泥公司將成為一個環(huán)保公司，而不再單是一家水泥企業(yè)。

      業(yè)內(nèi)人士指出，華潤水泥的模式屬于典型的循環(huán)經(jīng)濟，是資源再利用的一個實例，利于建立生態(tài)文明社會，應該大力推廣。

      事實上，華潤水泥一直在踐行循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排理念，在城市垃圾、污泥綜合利用、余熱發(fā)電等領域里進行了大量創(chuàng)新，積累了豐富經(jīng)驗。