2003年以來，隨著原、燃材料和動(dòng)力價(jià)格及人工成本的上升，資本投入的增加，我國(guó)水泥單位成本大幅度上升。同時(shí)，水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與成本上升因素交織，水泥單位成本要素構(gòu)成發(fā)生變化。由于現(xiàn)階段我國(guó)各地區(qū)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不平衡，企業(yè)之間技術(shù)和管理水平的不一致，我國(guó)地區(qū)之間、企業(yè)之間水泥單位成本存在巨大差異，所以應(yīng)對(duì)水泥生產(chǎn)成本上漲壓力、縮小地區(qū)和企業(yè)之間水泥成本差異的唯一途徑是全面提升我國(guó)水泥工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和管理水平。

 

      水泥單位成本及構(gòu)成要素變動(dòng)分析

 

      2003年全國(guó)噸水泥平均單位成本207元，2012年上升到289元，9年上升39.2％，上升幅度每噸81元。2013年由于煤炭?jī)r(jià)格的下降，全國(guó)噸水泥平均單位成本比2012年下降4.6元（見圖表1）。

 

      1．原燃材料和動(dòng)力成本上升

 

      2003年以來，由于煤電油及鐵粉、煤矸石等混合材價(jià)格的上漲，水泥企業(yè)原燃材料和動(dòng)力成本大幅度上升。在全國(guó)噸水泥平均成本中，原燃材料和動(dòng)力成本比重從2003年的60.5％上升到2012年的70.1％（見圖表3），2013年又上升到70.6％。

 

      ①煤耗成本上升

 

      煤耗成本的高低取決于水泥企業(yè)煤炭購(gòu)進(jìn)價(jià)格和噸水泥耗煤水平。

 

      2003年全國(guó)水泥企業(yè)噸煤年平均購(gòu)進(jìn)價(jià)格222.4元，2011年上升到平均每噸692.9元，2011年煤炭?jī)r(jià)格是2003年的3.1倍。2011年以后煤炭?jī)r(jià)格有所回落，截止到2013年9月，水泥企業(yè)煤炭年累計(jì)平均購(gòu)進(jìn)價(jià)格仍在平均每噸634.5元，仍然是2003年的2.9倍。

 

      2003～2012年，全國(guó)水泥企業(yè)噸水泥熟料燒成耗標(biāo)煤平均水平下降30.7％，噸水泥實(shí)物煤耗下降39.9％。水泥企業(yè)的節(jié)能降耗，極大地緩解了煤耗成本的上升。2003年煤炭?jī)r(jià)格雖低，但因煤耗高，全國(guó)水泥企業(yè)噸水泥煤耗平均成本31.7元，占噸水泥成本15.3％。2012年全國(guó)水泥企業(yè)噸水泥煤耗平均成本62.1元，占噸水泥成本21.6％（見圖表3）。

 

      2003年以來我國(guó)水泥企業(yè)煤耗水平的下降，得益于我國(guó)水泥生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步和工藝結(jié)構(gòu)提升。2003～2012年，全國(guó)水泥制造業(yè)累計(jì)投資9434億元，2012年水泥制造業(yè)固定資產(chǎn)從2003年的2437億元增加到8320億元，人均裝備水平從2003年的16.8萬(wàn)元提高到2012年的83.9萬(wàn)元。2003年，我國(guó)水泥生產(chǎn)中煤耗較高的立窯、濕法等落后工藝占77.3％，2012年煤耗水平低的新型干法先進(jìn)工藝在水泥生產(chǎn)中已基本取代高煤耗落后工藝，新型干法工藝已經(jīng)占水泥生產(chǎn)的92.2％。技術(shù)進(jìn)步和工藝結(jié)構(gòu)提升促進(jìn)了我國(guó)水泥企業(yè)煤耗水平下降。

 

      近年來我國(guó)噸水泥煤耗平均水平的大幅度降低，還有水泥熟料強(qiáng)度質(zhì)量上升因素的作用。由于新型干法先進(jìn)工藝比重的提升，我國(guó)水泥熟料質(zhì)量強(qiáng)度顯著提升，而目前我國(guó)水泥市場(chǎng)需求仍以低強(qiáng)度等級(jí)水泥為主，這樣一來我國(guó)水泥中混合材添加量大幅度上升。2003年我國(guó)水泥混合材添加量為23.8％，2012年上升到40％，使以水泥產(chǎn)量為分母計(jì)算的噸水泥煤耗下降。我國(guó)水泥工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和水泥熟料強(qiáng)度質(zhì)量的提高，促進(jìn)了煤耗水平的下降。2003～2012年的9年中，煤炭?jī)r(jià)格上漲了200％，水泥企業(yè)技術(shù)進(jìn)步制約煤耗成本上漲95.8％。

 

      ②電耗成本上升

 

      電耗成本的高低取決于水泥企業(yè)電力購(gòu)進(jìn)價(jià)格和噸水泥電耗水平。

 

      2003年，我國(guó)水泥企業(yè)千瓦時(shí)電力年平均購(gòu)進(jìn)價(jià)格0.507元，2012年上升到平均每千瓦時(shí)0.669元。2013年，電力價(jià)格有所回落，截止到2013年9月，水泥企業(yè)千瓦時(shí)電力累計(jì)平均購(gòu)進(jìn)價(jià)格仍在0.668元。

 

      2003～2012年的9年中，電力價(jià)格上漲了32％，而期間全國(guó)水泥企業(yè)噸水泥綜合電耗平均水平下降11.5％。2003年，噸水泥電耗平均成本45.4元，占噸水泥成本22％；2012年全國(guó)水泥企業(yè)噸水泥電耗平均成本55.5元，占噸水泥成本19.3％（見圖表3）。我國(guó)水泥生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的變化，使噸水泥電耗成本只增長(zhǎng)22.2％，噸水泥電耗成本比重則下降2.7個(gè)百分點(diǎn)。

 

      我國(guó)水泥生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步、節(jié)電設(shè)備的使用，是我國(guó)水泥企業(yè)電耗水平下降的主要原因。另外，與我國(guó)噸水泥煤耗下降一樣，我國(guó)噸水泥綜合電耗下降也有水泥生產(chǎn)新型干法先進(jìn)工藝比重提升、水泥熟料強(qiáng)度質(zhì)量上升促使水泥混合材添加量上升因素的作用。

 

      我國(guó)水泥生產(chǎn)的專業(yè)化、社會(huì)化也是水泥單位產(chǎn)品電耗下降的重要原因。2003年以來，許多水泥石灰石礦山生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與水泥企業(yè)剝離，出現(xiàn)了利用冶煉廢渣為水泥生產(chǎn)提供混合材的專業(yè)礦粉公司。目前全國(guó)已有100多家專門從事水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)，水泥企業(yè)也大量出售水泥熟料，水泥粉磨企業(yè)大量涌現(xiàn)。目前水泥粉磨企業(yè)產(chǎn)量已經(jīng)占全國(guó)水泥總量36.4％，大型水泥粉磨企業(yè)噸水泥綜合電耗已下降到每噸35千瓦時(shí)左右。水泥生產(chǎn)的社會(huì)化專業(yè)分工使一部分原水泥電耗分離社會(huì)化，而專業(yè)化生產(chǎn)則大大提高了能源資源利用效率。

 

      ③混合材成本上升

 

      煤電消耗成本是水泥主要生產(chǎn)成本構(gòu)成要素，而且在2003年以后上升幅度最大。2003年在水泥成本中煤電成本占37.3％,2009年前后一度上升接近50％。近兩年煤電價(jià)格上升幅度的放緩和水泥工業(yè)的節(jié)能降耗，2012年水泥煤電成本比重下降到40.9％（見圖表3），仍穩(wěn)定在40％以上。

 

      除煤電消耗成本外，石灰石和黏土原材料消耗構(gòu)成水泥成本的另一主要要素（見圖表3）。我國(guó)水泥企業(yè)多數(shù)控制有石灰石礦山，因而除了缺乏石灰石資源的水泥企業(yè)因外購(gòu)石灰石價(jià)格上漲，石灰石消耗成本上升以外，2003年以來，水泥石灰石和黏土成本只是隨全國(guó)工業(yè)品成本總體水平上升而上升，在水泥成本中比重并無(wú)大的變化（見圖表3）。另外，在2003年以后，隨著我國(guó)水泥中熟料比重的下降和水泥生產(chǎn)石灰石單位消耗量的下降，抑制了水泥成本中石灰石消耗成本比重的上升。與此相反的是，在水泥生產(chǎn)中，隨著熟料的減少和石灰石消耗的下降，水泥混合材添加量不斷增加，從而使水泥混合材成本和比重上升。2003年，噸水泥混合材平均成本8元，2012年上升到29.2元，在噸水泥成本中的比重從3.9％上升到10.1％（見圖表3）。原先被視為廢棄物的冶煉廢渣、煤矸石近年來的資源化和商品化，也是水泥混合材成本上升的重要原因。其中尤為突出的是2009年前后大量出現(xiàn)的礦精粉公司，他們利用冶金企業(yè)冶煉廢渣磨細(xì)后出售給水泥企業(yè)，其售價(jià)目前已和水泥熟料價(jià)格相當(dāng)。另外，柴油價(jià)格從2003年的平均每噸3180元上升到2012年的8082元，也推動(dòng)了混合材運(yùn)輸成本的上升。

 

      2．技術(shù)進(jìn)步推動(dòng)折舊成本上升

 

      2003年以來，隨著我國(guó)水泥工業(yè)新型干法工藝的發(fā)展，行業(yè)固定資產(chǎn)投資也大幅度增加，資本投入的增加使水泥企業(yè)固定資產(chǎn)特別是其中機(jī)器設(shè)備資產(chǎn)迅速增加，技術(shù)的進(jìn)步推動(dòng)了水泥折舊成本的增加，噸水泥折舊成本從2003年的13.4元上升到2012年的18.8元。

 

      在固定資產(chǎn)中，機(jī)器設(shè)備折舊率遠(yuǎn)高于房屋及建筑物。2012年，水泥企業(yè)折舊率平均水平從2003年的4.6％提高到7.1％，表明在水泥企業(yè)固定資產(chǎn)構(gòu)成中機(jī)器設(shè)備比重增加、資產(chǎn)中技術(shù)裝備含量提高。

 

      2003年噸水泥折舊成本比重為6.48％，2012年為6.54％。2003年以來，原燃材料和動(dòng)力成本大幅度上升推動(dòng)水泥總成本上升，噸水泥折舊成本比重只微弱上升0.06個(gè)百分點(diǎn)（見圖表3）。