陶企或應自己制釉大降生產(chǎn)成本應對市場危機

　　當下，行業(yè)呈現(xiàn)這樣一種現(xiàn)象，即大部分廣東陶瓷企業(yè)在瓷磚生產(chǎn)過程中，釉料大部分由釉料公司供應，而江西等產(chǎn)區(qū)，則多為企業(yè)“自給自足”。早在2012年全拋釉風暴刮到江西等產(chǎn)區(qū)的時候，大批釉料公司進駐產(chǎn)區(qū)，設立辦事處。經(jīng)過一兩年的“拜師學藝”，情況已經(jīng)發(fā)生了變化，這些產(chǎn)區(qū)有些陶瓷企業(yè)或自己研發(fā)、或在與釉料公司合作過程中“自成一派”，漸漸自己“開灶制釉”。特別是隨著行業(yè)寒冬的來臨，這些產(chǎn)區(qū)更多的陶瓷企業(yè)避開釉料公司，開始實現(xiàn)釉料的“自給自足”。“現(xiàn)在高安產(chǎn)區(qū)很多陶瓷企業(yè)自己做釉了，我們越來越難了?！苯冢P者與高安某釉料公司老板聊天時，聽到他這樣的感嘆。這種現(xiàn)象似乎極易理解，譬如高安產(chǎn)區(qū)的陶瓷企業(yè)，在品牌價值遠遠落后于佛山陶瓷的背景下，又遇行業(yè)大寒冬，如果不從生產(chǎn)成本上下功夫，則更難營生。
　　釉料的“自給”與“他給”，到底能節(jié)約多少成本呢?大有可為!由于瓷磚釉層是瓷磚的“臉面”，是瓷磚產(chǎn)品品質的最重要載體，所以釉料的原料純度較坯體原料的純度要求高很多，成本自然就高很多。因此，釉料成本在瓷磚生產(chǎn)成本中占有極大的成本比例。下面從當前市場上成釉單價來說事。
　　盡管目前，就全拋釉磚的釉料單價來說，較2012年的“國產(chǎn)”釉料約6000——7000元每噸，洋貨(供應商為國外公司)釉料7000——10000元每噸的單價，目前跌至約3000元每噸，單價已經(jīng)較為理性了。但對于陶瓷企業(yè)來說，假如能實現(xiàn)釉料的自給自足，成本優(yōu)化空間仍是巨大的。假設陶瓷企業(yè)將釉料成本控制在1500元每噸(如此成本下制作的釉已屬正常產(chǎn)品或優(yōu)質釉料，有些釉料公司釉料成本在1000元每噸以下)。以一條日產(chǎn)能為1萬平米的仿古磚產(chǎn)線每天消耗4噸釉料干基為例，則一天一條產(chǎn)線可節(jié)約成本6000元，同為日產(chǎn)能一萬平米的一條全拋釉磚產(chǎn)線每天消耗8噸釉料干基為例，則一天一條產(chǎn)線可節(jié)約成本12000元，如果是厚拋釉產(chǎn)線更驚人!如此下來，成本優(yōu)化空間之巨大，呵呵，你懂的!
　　咦!能省這么多錢?陶瓷企業(yè)老板的數(shù)學是語文老師教的嗎?非也。為什么廣東陶瓷企業(yè)不實現(xiàn)釉料的“自給自足”?筆者分析了如下幾個原因：一、大概廣東陶瓷企業(yè)素來追求“精細化生產(chǎn)”，秉著“專業(yè)人做專業(yè)事”的原則，讓釉料供應商專門為自己提供釉料，以買安全感;二，陶瓷企業(yè)生產(chǎn)中樞與供應商的特殊關系，你意會一下，別言傳;三，企業(yè)管理層、技術人員的不但當，責任轉嫁，不愿意承擔瓷磚產(chǎn)品瞬息萬變的品質風險;四，陶瓷企業(yè)向來嚴重依賴釉料公司所提供的瓷磚花色紋理設計，一旦失去，便會抽了魂兒似的;五，部分陶瓷企業(yè)老板對釉料成本概念模糊;六，基于生產(chǎn)場所的空間和布局考慮。
　　其實，針對上述問題，一個一個都能給他扳下來。第一，瓷磚生產(chǎn)不涉及太高深的科技含量，因此諸如釉料這種與坯體同宗同源的“配件”，完全可以自給自足;第二，陶瓷企業(yè)由粗放轉向精致化生產(chǎn)，最應該解決的就是內(nèi)耗，所以供應商與生產(chǎn)系統(tǒng)的問題，遲早要解決;三，陶瓷企業(yè)技術系統(tǒng)只有把本屬于自己的責任要回來，企業(yè)才能有前途;四，產(chǎn)品同質化當下，已經(jīng)不能依賴釉料公司提供設計。
廣東陶瓷企業(yè)實現(xiàn)釉料的“自給自足”，可能性有多大呢?筆者認為，高安等小農(nóng)意識較強的產(chǎn)區(qū)都能做到，廣東陶瓷企業(yè)何患阻力?況且，很多廣東陶瓷企業(yè)本就具備制釉能力和條件，如一些企業(yè)的底釉、花釉、印刷釉，甚至熔塊、網(wǎng)版完全自給，為什么要留出面釉——全拋釉釉料這一塊“蛋糕”呢?
　　這里再說說陶瓷企業(yè)自行制釉的幾點可能性。就投入來說，二三條窯爐的陶瓷企業(yè)，騰個地方做制釉車間是沒問題的，原料破碎加工設備都應能與坯體原料破碎設備共用，然后就是球磨機、釉桶，這些成本對于陶瓷企業(yè)來說簡直可以忽略不計;二，就釉料技術來說，由于釉料公司與陶瓷企業(yè)已經(jīng)磨合了二三年，而陶瓷企業(yè)之間、陶瓷企業(yè)與釉料公司之間的人員流通較為頻繁，且現(xiàn)在是一個信息極其透明的時代，釉料配方駕馭能力及技術人員對品質的把控能力，都不是問題(據(jù)說，在高安產(chǎn)區(qū)一些陶瓷企業(yè)自己調試的全拋釉，品質超過了釉料公司)，陶瓷行業(yè)已經(jīng)過了拿配方說事的年代。三，對于失去的釉料公司的系列服務，諸如品質跟蹤，這本就是陶瓷企業(yè)技術員該有的擔當，諸如失去的釉料公司提供的設計，他們所提供的這些設計，基本都是行業(yè)通用的，所以才助長了行業(yè)產(chǎn)品同質化問題，這個問題本就需要企業(yè)解決，自行研發(fā)產(chǎn)品才是硬道理。說得再透徹一點，失去了釉料公司提供的設計，還有墨水和噴墨機公司提供呢!
　　其實，撇開成本優(yōu)勢不說，在生產(chǎn)工藝上實現(xiàn)陶瓷企業(yè)釉料的“自給自足”，對于提升瓷磚產(chǎn)品品質、抓住品質命脈，從長遠看意義非凡。第一，實現(xiàn)釉料的“自給自足”，能提升陶瓷企業(yè)的核心技術實力;第二，能使生產(chǎn)部門間更有效更便捷地配合，包括窯爐燒成制度、坯體配方結構、釉料配方結構、產(chǎn)線、人員的相互磨合;第三，坯體原料、釉料原材料產(chǎn)地及屬性的統(tǒng)一性，能有效提高坯釉適應性;四，生產(chǎn)過程中大量廢坯廢料，能有效回收利用于釉料配方……
　　往昔，在陶瓷行業(yè)市場大好的環(huán)境中，利用釉料供應商輔助陶瓷企業(yè)生產(chǎn)，使企業(yè)的瓷磚產(chǎn)品迅速打入市場，這或許是時代和企業(yè)的需要，也有利潤點支撐這種模式。然而，現(xiàn)在行業(yè)環(huán)境和企業(yè)條件變了，在瓷磚生產(chǎn)技術愈發(fā)成熟的條件下，及終端市場愈發(fā)不景氣，低價競爭帶來的惡性循環(huán)已經(jīng)剝削了很多企業(yè)利潤的形勢下，這對于廣東陶瓷企業(yè)來說，生產(chǎn)成本不降，很難持續(xù)配合其自身品牌影響力和品牌價值的擴張。

 

來源： 中國建筑衛(wèi)生陶瓷網(wǎng)