行業(yè)動(dòng)態(tài)
您現(xiàn)在的位置:首頁>行業(yè)動(dòng)態(tài)>徐德龍:水泥工業(yè)應(yīng)轉(zhuǎn)向低碳集約智慧化徐德龍:水泥工業(yè)應(yīng)轉(zhuǎn)向低碳集約智慧化
發(fā)布時(shí)間:2015-11-17閱讀次數(shù):來源:國建聯(lián)信認(rèn)證中心
摘要:
他所提到的轉(zhuǎn)型方向,就是要使中國水泥工業(yè)做到環(huán)境更友好,過程更低碳,產(chǎn)業(yè)更循環(huán)和集約,行業(yè)更智慧。 |
|
“問渠哪得清如許,為有源頭活水來。只有通過科技創(chuàng)新,才能實(shí)現(xiàn)中國水泥工業(yè)的成功轉(zhuǎn)型與發(fā)展?!苯?,中國工程院副院長、中國工程院院士徐德龍?jiān)诘?4屆國際水泥化學(xué)大會(huì)上表示。
過去30年間,中國水泥產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展,已占據(jù)全球產(chǎn)量的50%。徐德龍認(rèn)為,從某種意義上說,中國的現(xiàn)代化進(jìn)程其實(shí)就是水泥和鋼材產(chǎn)業(yè)發(fā)展的內(nèi)驅(qū)力。盡管如此,中國的水泥產(chǎn)業(yè)目前仍面臨著前所未有的壓力與挑戰(zhàn)。
一是環(huán)境壓力。在二氧化碳排放上,中國的水泥工業(yè)在各產(chǎn)業(yè)中位居第二。同時(shí),每年因生產(chǎn)水泥導(dǎo)致的能源消耗占據(jù)了中國所有能耗的7%,且大多數(shù)水泥工業(yè)未能達(dá)到我國在2013年公布的新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。二是產(chǎn)能過剩造成水泥產(chǎn)業(yè)開工率只有75%,與國際上認(rèn)可的85%的開工率相比有很大差距。三是中國水泥企業(yè)的盈利能力、生存能力受到嚴(yán)重威脅,發(fā)展前景和方向不清楚,盈利率也在下降。
“壓力就是動(dòng)力。這些問題決定了中國水泥工業(yè)轉(zhuǎn)型的方向,也是需要重點(diǎn)破解的難題?!毙斓慢堈f。
他所提到的轉(zhuǎn)型方向,就是要使中國水泥工業(yè)做到環(huán)境更友好,過程更低碳,產(chǎn)業(yè)更循環(huán)和集約,行業(yè)更智慧。
徐德龍認(rèn)為,要依靠科技創(chuàng)新逐步達(dá)到水泥工業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的目標(biāo)。例如,推廣利用熟料余熱發(fā)電的超低溫余熱發(fā)電技術(shù)、電廠爐內(nèi)精準(zhǔn)脫硫生產(chǎn)高性能粉煤灰的生產(chǎn)技術(shù)、城市建筑垃圾的綜合回收利用技術(shù)等。
而要定量描述轉(zhuǎn)型水平,就需要有相關(guān)指標(biāo)如水泥產(chǎn)品的低碳度、綠色度、循環(huán)度、智慧度等對(duì)其進(jìn)行評(píng)測或描述。
近年來,中國單位水泥產(chǎn)品的低碳度逐年提高。這主要得益于3個(gè)方面:一是煅燒工藝大幅進(jìn)步,二是工業(yè)廢棄物資源化水平提高,三是裝備水平進(jìn)步。由于工業(yè)廢棄物資源化以及減排、過程節(jié)能等技術(shù)的應(yīng)用,水泥的綠色度也在逐年提高。與其他建筑材料相比,水泥的循環(huán)度也很高。尤其是礦粉作為活性組分的廣泛應(yīng)用,使水泥的循環(huán)度在2007年后飛速增長。
“但我們也應(yīng)正視水泥企業(yè)之間在智慧度方面存在的巨大差距。同時(shí),與世界先進(jìn)水平相比,我們在裝備、理念和人員素質(zhì)方面都有待提高?!毙斓慢堈f。
“我們應(yīng)由主要依賴投資和資源的模式轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展,即通過綠色、低碳、循環(huán)發(fā)展轉(zhuǎn)變水泥工業(yè)的發(fā)展模式,將東方的整體論和西方的還原論相結(jié)合,重新認(rèn)識(shí)什么是膠凝材料、什么是水泥工業(yè),以水泥工業(yè)和相關(guān)工業(yè)的循環(huán)和集約發(fā)展作為轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵。同時(shí),以混凝土作為終端產(chǎn)品,延長水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈,構(gòu)建新型混凝土建造工程服務(wù)業(yè),并且加速水泥工業(yè)與信息化技術(shù)的深度融合,通過全方位的提升改造,實(shí)現(xiàn)智慧化發(fā)展?!毙斓慢堈f。 |
來源: 中國建材信息總網(wǎng)