摘要:

　在當(dāng)前產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重的行業(yè)背景之下，諸多陶企面臨銷售困境，創(chuàng)新與提升成為了陶瓷行業(yè)的普遍共識，而其中產(chǎn)業(yè)鏈上游的原料和設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)長期以來作為瓷磚創(chuàng)新的主導(dǎo)力量更是被行業(yè)寄予了厚望。尤其是當(dāng)陶企不再以追求產(chǎn)量為目標(biāo)，對供應(yīng)商的要求不再是單純的穩(wěn)定供貨和降低價(jià)格，他們除了要求上游企業(yè)提供創(chuàng)新型產(chǎn)品外，更對整個瓷磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性提出了新的要求。

　　在當(dāng)前產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重的行業(yè)背景之下，諸多陶企面臨銷售困境，創(chuàng)新與提升成為了陶瓷行業(yè)的普遍共識，而其中產(chǎn)業(yè)鏈上游的原料和設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)長期以來作為瓷磚創(chuàng)新的主導(dǎo)力量更是被行業(yè)寄予了厚望。尤其是當(dāng)陶企不再以追求產(chǎn)量為目標(biāo)，對供應(yīng)商的要求不再是單純的穩(wěn)定供貨和降低價(jià)格，他們除了要求上游企業(yè)提供創(chuàng)新型產(chǎn)品外，更對整個瓷磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性提出了新的要求。
   噴墨滲花拋光磚是近幾年才興起的一款新產(chǎn)品，兼具傳統(tǒng)拋光磚優(yōu)越的物理性能和拋釉磚出色的表面效果，是拋光磚重奪市場“霸主”地位的利器，也是眾多拋光磚生產(chǎn)企業(yè)搶占市場份額的重要倚仗。
      噴墨滲花拋光磚的成功面世是上游的原料和設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)不斷研發(fā)創(chuàng)新的結(jié)果。如今，噴墨滲花拋光磚進(jìn)入了生產(chǎn)應(yīng)用階段，東鵬、蒙娜麗莎、宏宇、新明珠、諾貝爾、法尼娜、天弼等陶企生產(chǎn)的噴墨滲花拋光磚已經(jīng)走向了市場，康立泰、道氏等國產(chǎn)墨水企業(yè)成功研發(fā)推出了滲花墨水；另外，還有許多陶企正在研發(fā)噴墨滲花拋光磚，這款產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝尚未成熟，還有許多可以改進(jìn)的地方，這也引發(fā)了上游企業(yè)的新一輪技術(shù)革新熱潮。
      噴墨設(shè)備 
      許多業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，雖然被拋釉磚搶占了一部分市場，但是拋光磚在耐磨度、硬度和適用性方面有無可比擬的優(yōu)勢，而實(shí)現(xiàn)了表面紋理花色與質(zhì)感突破的噴墨滲花拋光磚更符合現(xiàn)在的市場需求。這款產(chǎn)品已經(jīng)在一線陶企中推開，許多二線陶企也在調(diào)試，還沒有產(chǎn)品出來，有的能生產(chǎn)也沒有規(guī)模，但一線陶企起到很好的示范作用，等二三線陶企推出產(chǎn)品的時候，就會出現(xiàn)爆發(fā)式的增長。
      調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，從2011年到2014年間，我國拋光磚生產(chǎn)線由1081條減少至837條，占全國瓷磚總產(chǎn)量的比例也由35.99%降低至27.9%。近幾年，因?yàn)楸砻嫜b飾性能的短板，拋光磚在與全拋釉的競爭中“喪失”了很大一部分市場。2015年以來，拋光磚生產(chǎn)線繼續(xù)減少，面對嚴(yán)峻的市場環(huán)境，一些陶企對拋光磚進(jìn)行工藝改進(jìn)，推出噴墨滲花拋光磚。
      另一方面，國內(nèi)噴墨機(jī)的上線數(shù)量目前超過了3500臺，已經(jīng)進(jìn)入了緩慢增長期，如果噴墨滲花拋光磚能夠推廣開來，按每條拋光磚生產(chǎn)線配置2臺噴墨機(jī)來算，噴墨機(jī)的上線數(shù)量可能會突破5000臺。
      西蒂貝恩特集團(tuán)旗下的佛山市貝恩特先鋒陶瓷機(jī)械有限公司銷售經(jīng)理施科認(rèn)為，噴墨滲花拋光磚生產(chǎn)線的增長也會促進(jìn)噴墨機(jī)的銷售，帶來新的銷售高峰。生產(chǎn)噴墨滲花拋光磚，噴墨設(shè)備的噴頭需要升級改進(jìn)，以適應(yīng)滲花墨水；同時對于噴墨機(jī)的要求更高，需要至少八通道以上的大噴墨機(jī)；對墨量、墨路系統(tǒng)及工藝配合等都有特殊要求，對比過去的噴墨機(jī)，基本需要全面改造和升級。因此，設(shè)備企業(yè)都推薦廠家直接更換噴墨機(jī)，考慮到數(shù)百萬的設(shè)備費(fèi)用，一些陶企還拿不定主意，仍在觀望當(dāng)中。
      而噴墨機(jī)生產(chǎn)企業(yè)則在重點(diǎn)攻關(guān)新一代的噴墨機(jī)，研發(fā)功能更強(qiáng)大、使用更方便、成本更低的噴墨機(jī)設(shè)備。在剛結(jié)束的2016年廣州工業(yè)展上，西蒂貝恩特、彩神、西斯特姆、凱拉捷特、泰威等設(shè)備企業(yè)均推出了可生產(chǎn)噴墨滲花拋光磚的噴墨機(jī)。其中，西蒂貝恩特生產(chǎn)的G5型噴墨機(jī)可搭載多種型號的噴頭，可以生產(chǎn)噴墨滲花拋光磚和其他瓷磚產(chǎn)品；英國賽爾公司推出滿足大墨量打印的GS40噴頭，并與廣東道氏技術(shù)股份有限公司合作，對Xaar 1003系列噴頭使用的道氏滲花墨水進(jìn)行了優(yōu)化。
      布料機(jī)與干燥窯 
      噴墨滲花拋光磚在2013年就被部分陶企看中并開始嘗試研發(fā)，由于各陶企的生產(chǎn)環(huán)境和工藝技術(shù)存在差異，所以生產(chǎn)技術(shù)也不盡相同。廣東科達(dá)潔能股份有限公司整線工程事業(yè)部規(guī)劃部副經(jīng)理張傳科表示，噴墨滲花拋光磚的生產(chǎn)流程與傳統(tǒng)拋光磚相比更為復(fù)雜，大致可分為干法和濕法兩種工藝。使用噴墨滲花工藝生產(chǎn)拋光磚，需要在磚坯上增加一層面料，該面料對白度要求高，且需要添加一種特殊的發(fā)色劑來幫助滲花墨水發(fā)色，因此需要調(diào)整生產(chǎn)工序進(jìn)行配合，干法工藝是進(jìn)行二次布料，需要添加布料機(jī)；濕法工藝則是通過淋釉的方式疊加，需要改釉線。
      有生產(chǎn)條件的陶企可選擇干法工藝，無需增加太多成本；但若是生產(chǎn)線原本不具備布料條件而選擇淋釉，就需要進(jìn)行兩次干燥，也意味著需要在原有生產(chǎn)線上增加一條約100米左右的干燥窯，成本大概在200萬-300萬之間。
      近年來相繼有多家陶企因原有生產(chǎn)線的限制嘗試用濕法工藝生產(chǎn)噴墨滲花拋光磚。根據(jù)生產(chǎn)一線反饋回來的問題，該類產(chǎn)品坯體裂紋較為普遍，有時達(dá)批量產(chǎn)品的40%，該類裂紋均為肉眼難以觀察到的細(xì)絲裂紋，只有在完成拋光工序之后，在產(chǎn)品等級劃分處迎著強(qiáng)光側(cè)面細(xì)觀才能發(fā)現(xiàn)，而且這種細(xì)絲裂在單片磚上不止一處，有的多達(dá)10多處。
      這個坯體裂紋產(chǎn)生原因有兩點(diǎn)：其一，滲透墨水在滲透過程中滲透的均勻性較差，表面擴(kuò)散力也不十分均勻，導(dǎo)致燒成過程中排水不一致時產(chǎn)生細(xì)裂；其二，坯體入窯水分偏大：一般情況下，坯體入窯水分控制在1.2%以下，如果偏大則產(chǎn)生裂紋。生產(chǎn)工藝控制中若要解決這個裂紋，則仍需在釉線加入適量的助滲劑，加強(qiáng)滲花墨水的垂直滲透深度和表面擴(kuò)散力的均勻性。另外，為確保入窯水分符合生產(chǎn)工藝要求，徹底解決細(xì)絲裂，要在燒成窯前加一段干燥窯。
      此外，生產(chǎn)噴墨滲花拋光磚的原料也存在改進(jìn)的空間。目前，許多陶企從噴墨滲花拋光磚的磚體配方入手，為了實(shí)現(xiàn)成色好、墨水和坯體融合度高、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的目標(biāo)，噴墨滲花拋光磚對坯體釉料的篩選和要求極為嚴(yán)格，特別是面釉原材料的品質(zhì)和配方要求。在這樣的工藝條件下，噴墨滲花拋光磚的原料成本和人工成本都比普通拋光磚要高很多。
      拋光機(jī)與助滲劑 
      佛山市子陶陶瓷技術(shù)有限公司總經(jīng)理邱子良介紹到，噴墨滲花拋光磚的工藝技術(shù)流程分兩種：工藝一為二次布料——磚坯上布薄料——壓制——干燥——釉線噴墨＋助滲劑——燒成；工藝二為布料——壓制——干燥——淋釉——干燥——釉線噴墨＋助滲劑——燒成。
      噴墨滲花拋光磚是滲花墨水、拋光磚與釉料的結(jié)合，滲花墨水要在拋光磚表面實(shí)現(xiàn)下滲效果，必須要底釉的輔助，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，必須先在磚體表面施一層底釉，再進(jìn)行噴墨工藝。滲花墨水滲透下陷進(jìn)入磚體，燒成之后再進(jìn)行拋光工藝。
      為了盡量保留紋理的細(xì)節(jié)表現(xiàn)，提高磚面質(zhì)感與精細(xì)度，使用滲花工藝生產(chǎn)拋光磚對于磚坯的平整度要求極高，并且無法進(jìn)行深度拋光，多為柔拋，磚面的平整度較傳統(tǒng)拋光磚略差，工藝控制不到位甚至出現(xiàn)較明顯的水波紋。
      但是，拋光磚表面并不能做到絕對平整，容易出現(xiàn)噴墨滲花拋光磚“露底”的問題，可以采取的方式之一是先對瓷磚素坯表面進(jìn)行拋光，使產(chǎn)品更加平整，再進(jìn)行噴墨，最后燒成之后，再進(jìn)行二次微拋。
      某陶瓷廠廠長王銀川透露，目前，滲透墨水的滲透深度最高可達(dá)3mm，但是墨水滲透越深，紋理的精細(xì)度越低。所以墨水企業(yè)為了確保圖案的精細(xì)度，多選擇通過調(diào)整助滲劑的劑量將墨水的滲透深度控制在1mm以下，市場開發(fā)的滲透墨水的平均垂直滲透深度是0.6-1.0mm。按拋光磚的加工工藝“刮平拋光”的具體要求，800×800mm規(guī)格的拋光磚產(chǎn)品刮平拋光深度是0.8-1.2mm，由于實(shí)際生產(chǎn)管理控制過程中窯爐受多種因素的影響存在一定的波動，批量產(chǎn)品的平整度也將隨窯爐的波動有所變化，如果按拋光磚的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)去控制滲墨拋光磚的刮平拋光深度，那么，產(chǎn)品將存在批量的缺花、滲花不良、或者滲花陰陽色等產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。
      為了穩(wěn)定產(chǎn)品在燒制過程中的平整度，如將噴墨滲花拋光磚的窯爐平整度按拋釉磚的標(biāo)準(zhǔn)去控制，必然要采取的手段是：加厚坯體厚度，加大坯體致密度來保證產(chǎn)品平整度，但坯體致密度增加后其滲透墨水的滲透難度進(jìn)一步加大，滲透效果仍不理想。
      因此，實(shí)際生產(chǎn)管理控制中，滲透墨水的垂直滲透深度應(yīng)仍以1.2-1.5mm為控制標(biāo)準(zhǔn)，并且其表面擴(kuò)張力也在保持花紋擴(kuò)散均勻的范圍內(nèi)才能夠在高產(chǎn)量下保持穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。為保持滲透墨水的良好滲透性，生產(chǎn)中仍須加入一定量的助滲劑來解決滲透深度問題。