發(fā)達國家的水泥生產(chǎn)一直被國內(nèi)同行所推崇，一些發(fā)達國家的先進技術(shù)也多為國內(nèi)裝備企業(yè)所借鑒。水泥人網(wǎng)也曾多次報道關(guān)于國外先進生產(chǎn)線的相關(guān)內(nèi)容。

愛爾蘭某水泥廠一條5000t/d的水泥生產(chǎn)線，智能化程度極高，全廠只有40人。據(jù)了解，企業(yè)原料燃料比較穩(wěn)定，系統(tǒng)可以發(fā)揮到最佳效能，中控室人員工作強度低，現(xiàn)場幾乎不安排設(shè)備管理人員，所以在人員配置上并不像國內(nèi)使用大量人工。目前，國內(nèi)更多企業(yè)致力于智能化生產(chǎn)技術(shù)，繼海螺水泥、中聯(lián)水泥、西南水泥、南方水泥等龍頭企業(yè)投資建設(shè)智能化生產(chǎn)線之后，近日，紅獅集團的4500t/d新型干法水泥熟料智能化生產(chǎn)線正式點火投產(chǎn)。據(jù)了解這條生產(chǎn)線總投資約18億元，配套純低溫余熱發(fā)電項目、水泥窯協(xié)同處置固廢項目，生產(chǎn)線人數(shù)編制93人，能耗、環(huán)保排放等主要技術(shù)指標達到國際同行一流水平。

宜春紅獅水泥項目從項目建設(shè)、設(shè)備安裝調(diào)試到竣工投產(chǎn)全過程僅用了12個月的時間。項目按照“第二代新型干法生產(chǎn)線”和智能制造、綠色環(huán)保要求設(shè)計，采用國際先進新型干法工藝，數(shù)字技術(shù)與每個環(huán)節(jié)、每道工序、每臺設(shè)備深度融合。技術(shù)、裝備和環(huán)保設(shè)施從國內(nèi)外一流企業(yè)引進，采用美國卡特彼勒礦山開采設(shè)備，實現(xiàn)礦山數(shù)字化開采，高標準打造綠色礦山；采用自主開發(fā)的設(shè)備健康管理、專家優(yōu)化系統(tǒng)等，保證生產(chǎn)線穩(wěn)定高效運行；選用國際一流的自動裝車、發(fā)運設(shè)備等，提高裝車效率，降低勞動強度，改善現(xiàn)場環(huán)境。

丹麥史密斯智能化實驗室，實現(xiàn)水泥、熟料質(zhì)量自動檢測和控制，提升質(zhì)量穩(wěn)定性。
據(jù)了解，銅仁西南水泥日產(chǎn)熟料4000噸、年產(chǎn)水泥200萬噸的智能化生產(chǎn)線于上月中旬開工建設(shè)。項目計劃總投資18億元，配套建設(shè)約7km皮帶輸送走廊，擴征礦山儲量1.2億噸以上，砂石骨料生產(chǎn)基地年產(chǎn)300萬方，商砼生產(chǎn)線年產(chǎn)200萬方，水泥窯協(xié)同日處理城鎮(zhèn)生活垃圾100噸；余熱發(fā)電9兆瓦等建設(shè)內(nèi)容。這條生產(chǎn)線是繼遵義賽德水泥廠智能化生產(chǎn)線之后貴州西南投資的另一條智能化生產(chǎn)線。西南水泥旗下遵義賽德水泥采用在線監(jiān)測和控制技術(shù)，在國內(nèi)率先建成了一條5000t/d智能生態(tài)示范線，全廠人員控制在80人以內(nèi)，熟料標煤耗93.8kg/t，熟料綜合電耗46.6kWh/t，水泥綜合電耗68 kWh/t，粉塵排放低于10mg/Nm3，堪稱智能生態(tài)一面旗。這條生產(chǎn)線智能化從三個方面體現(xiàn)：

對比世界低能耗示范線泰安中聯(lián)日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，其智能化程度和能耗指標有“異曲同工”之處。

泰安中聯(lián)智能制造方案由智能礦山、智能物流、智能質(zhì)控、智能生產(chǎn)、智能巡檢、智能遠程六個方面組成，智能化是助推水泥企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗、設(shè)備保障、減員增效、管理提升四大目標實現(xiàn)的最佳途徑。泰安中聯(lián)的智能化生產(chǎn)線已經(jīng)達到了超低排放標準，企業(yè)環(huán)境污染物排放低于國家標準限值70%。在能耗方面也步入了行業(yè)“領(lǐng)跑者”的行列，早在2018年企業(yè)就實現(xiàn)了噸熟料煤耗93.5kg，熟料綜合電耗45度。企業(yè)生產(chǎn)線定員僅95人，為中聯(lián)水泥熟料全能生產(chǎn)線崗位編制最少的一家單位，其中一線生產(chǎn)人員僅50人。 全椒海螺水泥智能化工廠主要特征是生產(chǎn)過程的流程性、運行維護的保障性和運營管理的關(guān)聯(lián)性。從石灰石開采、原燃材料進場，到水泥產(chǎn)品發(fā)運出廠，全部采取全流程化和自動化閉環(huán)作業(yè)，基本實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的無人化，以及資源利用、質(zhì)量控制和生產(chǎn)控制的智能化。礦山生產(chǎn)效率提升約12%，柴油消耗降低約7%，輪胎消耗降低約30%。除了有計劃、有組織的檢修作業(yè)，一天24小時，在全椒海螺水泥廠生產(chǎn)現(xiàn)場幾乎看不到工人。從泰安中聯(lián)的水泥生產(chǎn)夢工廠到全椒海螺的無人化水泥廠再到宜春紅獅的國際一流智能化生產(chǎn)線。不僅在設(shè)備裝備上采用了全球領(lǐng)先技術(shù)，在人員控制上也各有優(yōu)勢。

在智能化裝備領(lǐng)域我們不僅借鑒發(fā)達國家的先進經(jīng)驗，取其精華，去其糟粕。同時國內(nèi)諸如中材國際，安徽凱盛院等設(shè)備生產(chǎn)研發(fā)企業(yè)在水泥生產(chǎn)線智能化研發(fā)生產(chǎn)方面均具有了與世界巨頭比肩的優(yōu)勢。

水泥行業(yè)的智能化生產(chǎn)線正開足馬力，即將萬箭齊發(fā)。由國企、央企領(lǐng)銜的水泥行業(yè)必將位于世界水泥領(lǐng)域的重要位置。

以清庫為例，目前國內(nèi)更多的企業(yè)以人工清庫為主，而部分發(fā)達國家是以機械清庫為主，以法國某企業(yè)的清庫設(shè)備為例，針對艱巨而又復雜的庫倉清理，完全可以無需人工進入倉庫內(nèi)部干預，在國外廣泛運用于各種物料的庫倉清理 ，包括水泥、鋼鐵、能源、礦、石灰、食品等行業(yè)。設(shè)備采用壓縮空氣，通過高性能的氣動清理馬達配合高強的特殊鋁桿關(guān)節(jié)臂進行工作。設(shè)備安裝在庫倉頂部，人員可通過控制特殊鋁桿關(guān)節(jié)臂和氣動清理馬達進入庫倉內(nèi)部進行清理。

據(jù)了解，在操作過程中，部分施工企業(yè)仍采用傳統(tǒng)的人工清庫結(jié)合設(shè)備清庫。在將掛壁料清除完畢，確保安全的情況下，再由人工清理余下部分以達到相關(guān)企業(yè)快速，高效的要求。